聚脲高压喷涂设备的施工准备和施工步骤——黄山

　　施工准备

　　（1）技术准备 根据现场勘察实际情况，做好相应的技术准备工作，以使工程顺利进行。

　　（2）材料设备准备按照工程需要，通过调查优选落实供货厂家，根据工程的工艺、质量要求，严格按照甲方要求采购材料，对施工所用材料提前做好原料的检查工作。聚脲喷涂设备完好率100%，确保工程顺利完工。 对于购入材料，严格进场检验流程，审查各项材质证明资料，坚决做到不合格材料不进场、不使用，进场后按照材料规定的储存方法进行储存。

　　施工步骤

　　由于待处理管线沿线存在支管线，计划采用分段交插施工的方法进行施工。

　　（1）底漆涂刷

　　养生达到要求内壁干燥后，采用手工涂刷或机械喷涂的方法将聚脲专用底漆均匀的涂刷到管道内壁上，底漆涂刷过程中不得漏涂、流 内壁处理底漆涂刷面漆喷涂内壁干燥胀圈安装管线恢复运行挂或者将底漆涂刷到非聚脲喷涂施工部位。

　　（2）面漆喷涂底漆约4小时固化后，方可进行聚脲喷涂。首先对Gusmer H-20/35聚脲喷涂设备进行预热，同时对设备管线内原料进行循环，达到指定温度后开始喷涂。喷涂聚脲弹性体内衬层，要求涂层厚度均匀，表面平整光滑，无褶皱，无针孔，气泡和流挂，聚脲防渗层应为无任何接缝，一体化，并与混凝土粘接良好的涂层。喷涂聚脲涂层1小时后，对涂层进行抽测，检测的小值应符合设计要求，对于厚度不达标、人为破坏点、气孔和针眼处可在规定时

　　间内及时补喷或采用手涂聚脲修补。根据工程实际情况建议喷涂厚度不低于3mm，为了确保聚脲涂层的整体修复效果，建议将池内壁，包括池内顶全部进行修复处理。

上图：Q5200聚脲喷涂机管道防腐涂层施工

　　成品检验

　　（1）喷涂聚脲内衬层1小时后，测量内衬层的厚度，检测值应满足设计的要求，如果厚度不达标，应在12小时内及时补喷，直到达到设计要求为止。

　　（2）喷涂聚脲内衬层1小时后，对聚脲内衬层的连续性进行检测发现漏点应及时修补。

　　（3）聚脲内衬层的表面应均匀、连续、无折皱、无气泡或空鼓。

　　胀圈安装

　　（1）密封带选择应对要加固的管道进行准确测量，依据管道内径确定所需Pipere-100 密封带外径并与待加固管道内径相吻合。为了增加管线的防渗加固效果，密封带的宽度采用宽度400mm规格。

　　（2）不锈钢胀圈的选定胀圈采用适合工艺特点的高等级不锈钢材料制成，不锈钢胀圈的规格根据管径的大小具体确定。

　　（3）胀圈安装1)密封带定位：安装前应先处理好两个要密封接触的部位，以便密封唇口能完全地紧密贴合从而提供一种长久的密封。密封带放置时要保 证其位置放置在待修部位上方。并使待修管口处于密封带有效修复部位。2不锈钢涨圈定位：密封带定位以后，将不锈钢保持带放在密封带的环槽内。定位过程中要注意涨圈要准确放确放置在密封带的环槽内，不锈钢涨圈的开口要位于管道的下方。

　　不锈钢涨圈的固定：不锈钢涨圈定位后，用专用液压工具对Pipere－100的不锈钢保持带施加压力。Pipere100

　　加压装置压力达到时，关闭保险开关，将圆弧形 的不锈钢楔插入缝隙（在膨胀的维持带两端）。楔子曲率半径应与管子半径相同。将加压装置中的压力释放，然后在密封带的第二根不锈 钢保持带上重复此操作。

　　（5）管线恢复运行管线施工完成后，拆除管线内各处临时封堵墙，，使管线恢复运行。