什么是聚氨酯发泡机

　　山东九旭机械科技有限公司PLC系统，定时定量，触摸屏控制新款产品。常用的管道聚氨酯发泡机规格型号：JNJX-H-T40D(PLC编程)、JNJX-H-T40(PLC编程)、JNJX-H5800（PLC编程）、JNJX-H5600（PLC编程）、JNJX-H5600T（PLC编程）、JNJX-H5600D（PLC编程）等类型。

上图：T40D聚氨酯发泡机（联系客服看高清图和视频）

上图：T40D聚氨酯发泡机（联系客服看高清图和视频）

上图：H5600-PLC聚氨酯发泡机（联系客服看高清图和视频）

　　什么是聚氨酯发泡机? 聚氨酯发泡机的使用方法和技巧

　　Q2600(K)系列聚氨酯发泡机

　　聚氨酯发泡机使用说明，分聚氨酯低压发泡机使用与聚氨酯高压发泡机使用，他们使用是有区别的。

　　聚氨酯低压发泡机是电机带动搅拌器在混合室内混合灌注发泡，每次打完聚氨酯发泡剂后，都需要二氯甲烷快速清洗，不然会在聚氨酯发泡机混合头内发泡。

　　聚氨酯高压发泡机是高压对冲混合发泡，是免清洗的，环保卫生，不浪费原料。

　　在使用聚氨酯发泡机过程中，会经常发生一些小故障，这就要求发泡师傅，详细了解聚氨酯发泡机使用方法，对低压聚氨酯发泡机与高压聚氨酯发泡机结构了解，便于维护。

　　聚氨酯发泡机的使用方法如下

　　1、混料效果好双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度极高。

　　2、无残料、无清洗剂因混合腔是汽缸、活塞结构。当双组分料在汽缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。当然，这对汽缸、活塞的配合精度和材质要求较高。

　　3、制造成本较高 高压发泡机料循环压力，一般在5?1OMPa；高压发泡机控制油路压力，一般在10?15MPa；这种高压系统相对低压机必然造成成本较高。

　　4、能耗较高 相对低压机能耗高30%?50%。

　　Q2600(D-15)聚氨酯发泡机

　　聚氨酯高压大流量发泡机操作及发泡原理说明

　　聚氨酯发泡机作为一种引气机在市上品种很多，所以面对眼花缭乱的各类型号设备，我们很容易很纠结，但是只要大家在选购时能想清楚以下几点，就可以又快又准的买到心仪的聚氨酯发泡机。

　　1.对于设备类型以及各自的工作原理有一定的了解；

　　2.熟悉设备的各项基本参数看看和自己的生产需求是否符合；

　　3.对聚氨酯发泡机产出物的质量进行以下判定：泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。

　　若有一台设备恰好满足上述要求说明你已经找到合适的聚氨酯发泡机了。

　　老师傅关于聚氨酯发泡机使用现场经验分享

　　催化体系确定

　　1、前期要求

　　以前很多朋友认为乳白起发慢一些，等料子稀哩哗啦地流到各自“岗位”底下后再直发起来。其实不然，其一:液态料子极易从箱体缝隙中漏出去造成污物粘模;其二:影响泡孔细密度和整体结构，从而拔高泡体导热系数;其三:起发速度加快反而会加快发泡料行进速度。一般说来，出枪乳白时间6-8秒zui好。

　　2、中期流动

　　在发泡定型期间，中期流动时间段(拉丝减去乳白时间)越长越好，可以保证泡体填充箱体各个角落，又不至于泡孔变形严重。zui理想的状态是拉丝开始前3-5秒钟，泡料已经充填到位，zui远端排气孔有明显逸料出现。

　　3、后期固化

　　这个要求不必太严，反正连续生产中模具不是冰冷的，如果生产线有保温炕道，不怕到期收不了庄稼。

　　JNJX-III(E)聚氨酯发泡机

　　白料体系要求及制品要求

　　1、白料粘度:涉及到出枪后的初始流动性(机发泡型)、搅拌混合效果(包括手工发泡型)以及出枪流量大小和黑白料比例，原则上不应高于2000mPa.S (25℃，以下同)，高密度的(自由泡密度130kg/m3以上者)例外。

　　2、相容性:除非现配现用或是白料整桶上机边搅边打，白料应该均相透明不分层(如果选用浊点较低的硅油白料低温状态下也可能不透明，但不可以分层)，手工料更是如此。

　　3、流动性:一般仿木料流动性要求不太高，这取决于其自身生产工艺的合理安排。对于特型尺寸闭模浇注的产品还是要求料子发泡过程中要有不错的流动性，至少它会影响产品密度分布。

　　聚氨酯发泡机的选购技巧

　　1、 充分了解发泡机的类型

　　聚氨酯发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体，但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。如低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小，发泡效率低；高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气，泡径大小无法控制，泡沫不均匀；高压与中低压型产泡速度快、效率高气泡均匀、细小。

　　2、聚氨酯发泡机的基本参数：

　　a、产量：产量就是产泡量，必须略高于自己需泡量20%，以留有余地其产泡量应以下限为核定计算依据而不能以上限。

　　b、聚氨酯发泡机装机容量：装机容量就是装机总功率，此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义。

　　c、聚氨酯发泡机尺寸及泡径范围。

　　III(D)聚氨酯发泡机

　　聚氨酯发泡机的使用前检查和准备

　　1. 确保检查您的机械是否零件短缺，机件脱落，或因搬运过程不慎而造成机械的损伤；

　　2. 设定各部分空气压力：

　　将空气压缩机的送气管链接至空气三点组合的入气口，旋转三点组合上的压力设定按钮，将压力设定可控范围；

　　3. 检视MC 溶剂槽的液面指示软管的液面高度是否在适当的位置；

　　聚氨酯发泡机的使用注意事项

　　1、添加原料时,请先确认原料种类,并正确加入所属原料桶,不可错误执行,否则将造成机械极大的损坏.

　　2、如须打开原料桶或洗剂桶桶盖时,请先排放内部压力,待压力完全泄除后,始可开启,以策安全.

　　3、本机需确实作好接地程序,以防止电击发生.

　　4、灌注机短期内(30天以内)不使用时,请将原料桶添加至八分满,并确实封闭,防止原料变质,并须每隔3~5天驱使搅拌机,泵浦,混合头作短暂运转及灌注,以维持灌注机的操控灵敏度.

　　5、长期不生产时,则须排泄补料泵浦及原料桶内部原料,并驱使补料泵浦抽入MC(二氯甲烷)溶剂于原料桶内,再让定量泵浦运转作循环清洗,持续10分钟后排泄MC溶剂,重新抽入干净MC溶剂,重复进行循环清洗与排泄程序,待清洗确认干净后,将补料泵浦,原料桶及管路内MC溶剂完全排除后,就可将DOP(可塑剂)液由抽料泵浦抽入原料桶中,并开动定量泵浦使DOP液循环于管路中,5~10分钟后即可停止泵浦运转,zui后将补料泵浦端抽料管置于内装DOP液体之桶槽内,如此;往后要再产时将可顺利开机。